Sijoitusvaltuu on tärkeä prosessi tarkkuusosien tuottamiseksi. Investointitietokannan eri vaiheet, mukaan lukien vahakuvioiden tekeminen, kastelu-, kaataminen, jäähdytys ja puhdistus, auttavat lukijoita ymmärtämään tämän kompleksin ja herkän prosessin.
Sijoitusvalu on tärkeä prosessi tarkkuusosien tuottamiseksi, etenkin metaparttien valmistukseen monimutkaisten muotojen ja suurten tarkkuusvaatimusten kanssa. Verrattuna muihin valuhumenetelmiin, investointicasting voi tuottaa tuotteita, joilla on sileät pinnat ja tarkkoja mitat, ja sitä käytetään laajasti Aerospaceautomobile -valmistuksessa, lääkinnällisissä laitteissa ja muissa aloilla. Tässä artikkelissa analysoidaan prosessin virtaus
Sijoitusvalinta yksityiskohtaisesti.
1. Vahakuvioiden tekeminen: Osien muodon tarkistaminen. Ensimmäinen askel sijoitusvalussa on vahakuvioiden valmistaminen. Ensinnäkin, osapuolten suunnittelupiirrosten mukaan vahakuvio veistetään erityislaitteilla tai käsin. Vahakuvion muoto ja koko ovat täsmälleen sama kuin lopputuote, joten tarvitaan erittäin tarkka käyttö. Tyhjennän kuvion materiaali on yleensä kestomuovisia, kuten polyeteenivaha tai polypropeenivaha, joilla on hyväplastisuus ja juoksevuus, mikä on helppo käsitellä haluttuun muotoon.
2. Ydinvalmistus ja kokoonpano: Varmistetaan, että sisäiset rakenteet ovat monimutkaisia sisäisiä rakenteita, ydinmateriaalit on valmistettava. Ydinmateriaali valmistetaan yleensä tulenkestävistä materiaaleista, kuten kvartsihiekasta. savi jne. Ydinmateriaalin muoto ja sijainti määrittävät kanavat ja kammiot osan sisällä. Kun ydinmateriaali on valmistettu, se asetetaan vahamuotin sisään ja kiinnitetään liimalla. Tämä muodostaa täydellisen valukarakenteen, mukaan lukien sekä ulkoinen muoto että kansainvälinen rakenne.
3. Pinnoite ja kovettuminen: Tulittimen kuoren muodostaminen Seuraava vaihe on peittää muotti useita kertoja yhden tai useamman tulenkestävän kuoren kerrosten muodostamiseksi. Yleisesti käytettyjä päällystysmateriaaleja ovat piidioksidisooli, keraaminen jauhe, tulenkestävä päällyste jne. Jokaisen pinnoitteen jälkeen muotin tarve kuivataan siten, että pinnoitekerros kovettuu ja tarttuu tiukasti vahamuotin pintaan. Kun lukumäärä coatinas kasvaa, kuoren keskimäärin tulee paksumpi ja lopullinen kiinteä tulenkestävä muotti on muodostettu, tämä prosessi ei vain suojaa vahamuottia korkeilta lämpötiloilta, vaan myös varmistaa muotin vakauden ja lujuuden.
4.Dewaxing: Sisäisen vahamuotin poistaminen Kun muotti on täysin kovettunut, sisävahamuotti on poistettava kuumentamalla. Tämä prosessi on kastettu kastelusuuntainen ja se on tavallisesti suoritettu omistettuun kastelusuunissa. Kasvavauuni käyttää höyryn inertti kaasua lämmitysväliaineena, ja lämpötila nousee vähitellen, aiheuttaen vahakuvion hitaasti ja virtaa muotista. Kasvatusprosessin aikana lämpötila ja aika on tiukasti kontrolloitu varmistaakseen, että vahakuvio poistetaan kokonaan vahingoittamatta muottia. Lisäyksenä on maksettava ilmanvaihto ja savun pakokaasu estämään kampeita kaasuja aiheuttamasta haittaa ihmisen keholle.
5. Kaada ja jäähdytys: Täyttäminen sulan metallasuojaimella, muotti tulee kaatamisvaiheeseen. Ensinnäkin muotti esilämmitetään tiettyyn lämpötilaan, ja sitten sulaa metalli kaadetaan muottiin. Sulan metallin lämpötila ja kaatamisnopeus on tarpeen tiukasti kontrolloidulle varmistaakseen, että sulaa metalli voi tasaisesti lakata koko muotin välttäen vikoja, joita huokoset ja kutistuminen. Kaadauksen jälkeen. Muotti on jäähdytettävä luonnollisesti sulan metallin, joka on muodostettu ja muodostuu. Jäähdytysprosessin aikana muotin sisällä oleva kaasu voi muodostaa huokoset, joten kohtuullinen pakojärjestelmä on suunniteltava kaasun tyhjentämiseksi ajoissa.
6.Käytäntö ja posti - Käsittely: Valmiiden osien hankkiminen Viimeinen vaihe on puhdistaa ja lähettää - Casting. Poista ensin muotinkuori ja jäännösydin materiaalisesti käyttämällä korkeaa - painesuihkuja tai mekaanista hiontaa. Sitten valun pinta puhdistetaan turmeissa epäpuhtauksia, kuten oksidiasteikko ja hiekka, Castinasille, jotka tarvitsevat lisäkäsittelyä. koneistus. Lämpökäsittely ja muut prosessit vaaditaan lopputuotteen suorituskyvyn päätösten saavuttamiseksi. Näiden vaiheiden läpi tarkkuusvalu täydentää koko prosessin suunnittelusta tuotantoon.
Korkeana - tarkkuus ja korkea - Tehokkuusvaluusprosessi, sijoitusvaluilla on tärkeä rooli modernitervainnissa. Ohjaamalla tiukasti kutakin prosessilinkkiä, voidaan tuottaa metalliosia, joilla on monimutkaiset muodot ja suuret tarkkuusryhmät, jotta voidaan vastata eri teollisuuskenttien tarpeisiin. Teknologian kehityksen myötä sijoitusprosessi myös paranee ja parantaa jatkuvasti, ja sen odotetaan beappltiyd -aloilla tulevaisuudessa.
