Mekaanisen prosessitekniikan leimaamisen ammattimainen analyysi
Varsinaisessa tuotannossa käytetään yleisesti leimausprosessin kaltaisia prosessitestejä, kuten vetotehotestejä, pullistumissuorituskykytestejä jne., testaamaan materiaalien leimaussuorituskykyä valmiiden tuotteiden laadun ja korkean läpäisynopeuden varmistamiseksi.
Leimaaminen on muovauskäsittelymenetelmä, joka perustuu puristimiin ja muotteihin ulkoisen voiman kohdistamiseksi levyihin, nauhoihin, putkiin ja profiileihin plastisen muodonmuutoksen tai irtoamisen aiheuttamiseksi, jolloin saadaan tarvittavan muotoisia ja kokoisia työkappaleita (meistausosia). Leimaaminen ja taonta kuuluvat molemmat muovin käsittelyyn (tai painekäsittelyyn), ja niitä kutsutaan yhteisesti takomiseksi. Leimaamiseen käytettävät aihiot ovat pääasiassa kuuma- ja kylmävalssattuja teräslevyjä ja -nauhoja.
Verrattuna valuihin ja takomoihin, meistoosat ovat ohuita, yhtenäisiä, kevyitä ja vahvoja. Leimaamalla voidaan tuottaa työkappaleita, joissa on vahvistetut rivat, rivat, aaltoilu tai laipat, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä niiden jäykkyyden parantamiseksi. Tarkkuusmuottien käytön ansiosta työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason, korkea toistettavuus ja yhdenmukaiset tekniset tiedot, ja reikiä, kohoumia jne. voidaan lyödä ulos.
Kylmäleimausosia ei yleensä enää leikata tai ne vaativat vain pienen määrän leikkauskäsittelyä. Kuumaleimausosien tarkkuus ja pinnan kunto ovat alhaisemmat kuin kylmäleimausosilla, mutta ne ovat silti parempia kuin valut ja takeet, ja leikkausprosessoinnin määrä on pieni.
Leimaaminen on tehokas tuotantotapa. Komposiittimuotit, erityisesti moniasemaiset progressiiviset meistit, voivat suorittaa useita leimausprosesseja yhdellä puristimella ja toteuttaa koko prosessin nauhan kelauksesta, tasoituksesta, lävistyksestä muotoiluun ja viimeistelyyn. Automaattinen tuotanto. Tuotannon tehokkuus on korkea, työolosuhteet hyvät ja tuotantokustannukset alhaiset. Se voi yleensä tuottaa satoja kappaleita minuutissa.
Prosesiluokituksen mukaan se voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muovausprosessi. Erotusprosessia kutsutaan myös tyhjennyksellä. Sen tarkoituksena on erottaa leimausosat levystä tiettyä ääriviivaa pitkin varmistaen samalla erotetun osan laatuvaatimukset. Muotoiluprosessin tarkoituksena on muokata peltiä plastisesti aihiota rikkomatta ja valmistaa halutun muotoinen ja kokoinen työkappale. Varsinaisessa tuotannossa yhteen työkappaleeseen sovelletaan usein useita prosesseja. Tyhjennys, taivutus, leikkaus, veto, pullistuminen, kehruu ja korjaus ovat tärkeimmät leimausprosessit.
Leimattujen arkkien pinnalla ja sisäisillä ominaisuuksilla on suuri vaikutus leimattujen tuotteiden laatuun. Leimausmateriaalien paksuuden on oltava tarkka ja tasainen; pinta on sileä, ei täpliä, ei arpia, ei naarmuja, ei pinnan halkeamia jne.; myötöraja on tasainen eikä sillä ole ilmeistä suuntaavuutta; korkea tasainen venymä; alhainen tuotto-lujuussuhde; alhainen työkarkaisu.
Paksujen levyjen hydraulisen puristusmuovauksen lisäksi meistolaitteissa käytetään yleensä mekaanisia puristimia. Keskuksessa on moderni nopea moniasemainen mekaaninen puristin, joka on varustettu kelaus-, tasoitus-, valmiiden tuotteiden keräys-, kuljetus- ja muilla koneilla sekä muottikirjastolla ja nopealla muotinvaihtolaitteella, ja sitä ohjataan tietokoneella. ohjelma korkean tuottavuuden automaattisen leimaamisen tuotantolinjan muodostamiseksi.
