Päivittäisessä tuotannossa on tilanteita, joissa lävistyskoko on liian suuri tai pieni (se voi ylittää spesifikaatiovaatimukset) ja lävistimen koko on aivan erilainen, lukuun ottamatta suunnittelukokoa, prosessointitarkkuutta ja muotoiltujen kuperien ja kovera muotti. Aukkojen kaltaisten tekijöiden lisäksi niiden ratkaisemiseksi on otettava huomioon myös seuraavat seikat.
(1). Kun lävistysreuna on kulunut, materiaalin vetojännitys kasvaa ja leimausosien taipumus kääntyä ja kiertyä kasvaa. Käännettäessä lävistysreiän koko pienenee.
(2). Materiaaliin kohdistuva voimakas paine aiheuttaa materiaalin plastista muodonmuutosta, mikä aiheuttaa lävistyskoon kasvamisen. Kun voimakasta painetta pienennetään, lävistyskoko pienenee.
(3). Reiän reunan muoto. Jos päätä leikataan kaltevuudella tai kaarella, lävistysvoima hidastuu eikä lävistysosaa käännetä tai kierretä helposti. Siksi lävistyskoko kasvaa. Kun lävistimen pää on tasainen (ei viisteitä tai kaaria), lävistyskoko on suhteellisen pieni.
Erityisessä tuotantokäytännössä olisi tehtävä erityinen analyysi tietyistä ongelmista, jotta löydettäisiin menetelmät ongelmien ratkaisemiseksi.
